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      2. 破碎機保養
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        圓振動(dòng)篩的使用說(shuō)明書(shū)

        來(lái)源:源通重工   時(shí)間:2011-10-19

        1.YKR系列圓振動(dòng)篩(圓振篩)產(chǎn)品概述:

        圓振動(dòng)篩的運動(dòng)軌跡呈圓周,圓振篩做圓形運動(dòng),是一種多層數、高效新型振動(dòng)篩。圓振動(dòng)篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅,物料篩淌線(xiàn)長(cháng),篩分規格多,是專(zhuān)門(mén)為采石廠(chǎng)篩分料石設計的,也可供礦山、選煤、選礦、建材、電力及化工部門(mén)等作產(chǎn)品分級用,具有結構可靠、激振力強、篩分效率高、振動(dòng)噪音小、堅固耐用、維修方便、使用安全等特點(diǎn)。

        YKR系列圓振動(dòng)篩主要由篩箱、篩網(wǎng)、振動(dòng)器及減振彈簧等組成。振動(dòng)器安裝在篩箱側板上,并由電動(dòng)機通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)旋轉,產(chǎn)生離心慣性力,迫使篩箱振動(dòng)。對于本系列振動(dòng)篩篩網(wǎng)是主要易損件。根據物料品種和用戶(hù)要求,可采用高錳鋼紡織篩網(wǎng)、沖孔篩板和橡膠篩板,篩板有單層和雙層兩種,各類(lèi)篩板均能滿(mǎn)足篩分效率高、壽命長(cháng)、不堵孔的要求。該系列振動(dòng)篩為座式安裝,篩面傾角的調整可通過(guò)改變彈簧支座位置高度來(lái)實(shí)現。電動(dòng)機安裝在篩框的左側,也可安裝在篩框的右側,如無(wú)特殊要求,制造廠(chǎng)按物料運動(dòng)方向的右側安裝供貨。

        2.YKR系列圓振動(dòng)篩(圓振篩)主要用途:

        YKR系列圓振篩的篩箱運動(dòng)軌跡為圓,適用于煤、石灰石、碎石、砂礫、金屬或非金屬礦石及其他物料的篩分。 

        3.YKR系列圓振動(dòng)篩(圓振篩)規格型號及其說(shuō)明:

        2  Y   K  R   □□
        ┬┬┬ ┬ ┬┬
        │││  │ ││
        │││  │ │└────────── 篩面長(cháng)度dm
        │││  │ │
        │││  │ └───────────- 篩面寬度dm
        │││  └───────────- 饒性連接

        │││

        ││└───────────── 塊偏心振動(dòng)器

        ││ 
        │└──────────────- 圓振動(dòng)

        └──────────────── 篩面層數(單層不寫(xiě))

         

        4.主要技術(shù)參數

        處理能力:                          30t∕h

        較大進(jìn)料尺寸:                      50mm

        篩     網(wǎng):                         1000*2200

        篩網(wǎng)層數:                           1層

        電機功率:                          5.5KW

        供電電壓:                           380V

        設備重量:                          3400kg

        5.起吊運輸、保管與驗收

        5.1起吊:起吊篩機需具備足夠起重能力的吊具和設備,鋼繩吊掛在篩箱兩側的吊耳上,或套在底座的吊孔中,在兩側板間可用120×120mm方木支撐,以防止變形,起吊后應保持水平,不得吊其它部位。

            5.2運輸:篩機運輸應按鐵路和公路的有關(guān)規定進(jìn)行,在運輸途中必須謹慎小心,以防篩框變形及零部件損壞,不得在地面上拖拉。

            5.3保管與驗收:設備存放地應平整,下墊枕木,露天存放要遮蓋,以防雨淋,并經(jīng)常檢查設備保養情況,裸露部分定期涂防銹油。

        6、機器的安裝、調試與試動(dòng)轉

            6.1安裝

            6.1.1安裝前必須檢查零部件情況,不得有損壞與缺件,設備出廠(chǎng)超過(guò)半年的,激振器必須拆開(kāi)清洗與添加新潤滑脂并重新裝配。

            6.1.2安裝現場(chǎng)要有足夠起吊能力的吊裝設備。

            6.1.3篩機安裝順序如下:

           (1)檢查基礎位置尺寸是否正確;

           (2)安裝支承裝置底座,安裝彈簧;

        (3)篩機主體就位;

        (4)安裝電機;聯(lián)軸器

        (5)連接電源線(xiàn)。

        6.2調試

        6.2.1檢查支承彈簧的壓下量,保證前后端、左右端彈簧高度差不大于200mm。

        6.2.2檢查激振器運動(dòng)是否靈活無(wú)卡阻。

        6.2.3檢查篩箱四周、進(jìn)料斗、排料斗位置是否正確。

        6.2.4檢查緊固螺栓是否旋緊,較后澆灌地腳螺栓。

        6.3試運轉

        6.3.1安裝完畢,檢查合格,方可試運轉。

        6.3.2試運轉不得少于4小時(shí)。

        6.3.3篩機運轉平穩無(wú)異常噪音。

        6.3.4無(wú)漏油現象。

        6.3.5激振器軸承較高溫度不大于85℃。

        6.3.6為了減少物料對篩面的沖擊,應使物料落到篩面的落差不大于200mm。

        6.4負荷運轉

        負荷運轉除符合空車(chē)試運轉要求外,還應測試下列指標:

        (1)  入料及產(chǎn)品的粒度組成;

        (2)  每小時(shí)處理能力;

        (3)  篩分率。

        7、設置操作保養規程

        7.1操作

          7.1.1操作人員應了解本篩機情況和熟悉本說(shuō)明書(shū),當出現異常情況時(shí)應有能力采取適當措施處理。

          7.1.2起動(dòng)前須做好如下準備:

        (1)閱讀值班紀錄,處理上一班遺留下來(lái)的問(wèn)題。

        (2)檢查并排除篩機與溜槽、漏斗等固定物之間有無(wú)石料等影響篩機工作的雜物。

        (3)仔細檢查所有緊固件是否完全緊固,篩面有無(wú)破損。

        (4)檢查激振器軸承是否按期加油。

        7.1.3有不正?,F象時(shí),應立即停車(chē)查明原因,排除故障后方可再進(jìn)行起動(dòng)運轉。

        7.1.4檢查激振器軸承溫度應無(wú)異常。

        7.1.5篩機運行無(wú)異常噪音。

        7.1.6物料要求均勻的給到篩機上,料流應均勻平衡地通過(guò)篩面不得跑料。

        7.1.7禁止帶料停機或在停機后繼續給料。

        7.1.8嚴禁在運轉中用手觸摸軸承箱檢查軸承溫度。

        7.1.9嚴禁在運轉中對機器進(jìn)行任何的調整、清理和檢修等工作。

        7.1.10電器設備應接地,電線(xiàn)應可靠絕緣,并裝在蛇支管內。

        7.1.11下班時(shí)應清除篩面中的堵塞物及篩機周?chē)h(huán)境。

        7.2保養

        7.2.1每星期各潤滑點(diǎn)要加一至二次油,激振器、軸承采用2號及壓鋰基脂潤滑脂,要求填滿(mǎn)30﹪-50﹪的空腔。

        7.2.2激振器軸承每3-6個(gè)月在機上沖洗一次,每年拆開(kāi)清洗一次,機上沖洗的方法如從油孔中注入煤油或汽油,洗凈臟污潤滑油,然后從新填入清潔潤滑脂。

        7.2.3保養人員要做好周檢、月檢工作,檢查測板是否出現開(kāi)裂和橫梁,加強梁是否出現裂紋。

        7.2.4機器運轉時(shí)嚴禁進(jìn)行任何調整、清理、檢修等工作,以免發(fā)生危險。

        7.2.5機器檢修時(shí),首先應切斷電源。

        7.2.6電焊修理時(shí),地線(xiàn)不得搭裝在電機、振動(dòng)器等部件上,不得使電流通過(guò)電機、軸承等轉動(dòng)部件。

        7.2.7拆裝振動(dòng)器等不得用重錘敲擊,而應采用拉壓等方法。

        7.2.8高強度螺栓緊固需要用扳手或其他方法擰緊,保證其扭矩M16為25Kg.m,M20為55Kg.m,N22為75Kg.m,M24為90Kg.m。

        8、可能出現的故障及處理方法

         

         

        故障

        主要原因

        排除方法

         

         

        篩機無(wú)法啟動(dòng)或振幅小

         

        1電機損壞

        2控制線(xiàn)路中的電氣元件損壞

        3電壓不足

        4篩面物料堆積太多

        5激振器出現故障

        6激振器內潤滑脂變稠結塊

         

        1更換電機

        2更換電氣元件

        3改變電源供給

        4清理篩面物料

        5檢修激振器

        6清洗激振器,重新添加新潤滑脂

         

         

        物料流動(dòng)異常

        1篩箱剛度不足,存在臨界頻率

        2篩箱橫向水平?jīng)]找準

        3支承彈簧剛度太大或損壞

        4篩面破損

        5給料極不平衡

        6橫梁斷裂

        1緊固連接螺栓

        2找準橫向水平

        3換掉彈簧

        4更換篩面

        5均衡操作,穩定給料

        6更換橫梁

         

         

        篩分質(zhì)量不佳

        1曬孔堵塞

        2入篩物料中細粒增加

        3入篩物料水分增加

        4篩機給料不均

        5篩面上料層過(guò)厚

        6篩面拉得不

        1減輕篩機負荷及清理篩面

        2改變篩箱傾角

        3同上

        4調節篩機的給料

        5減少篩機的給料

        6張緊篩網(wǎng)

         

         

        正常工作時(shí)篩機旋轉減慢,軸承發(fā)熱

        1潤滑脂

        2軸承堵塞

        3軸承注油過(guò)量或加入不適合的油

        4軸承損壞或安裝不良

        5圓輪上偏心塊脫落,偏心塊的大小不同,迷宮密封被卡住

        1往軸承孔加注潤滑脂

        2清洗軸承,更換密封件

        3檢查軸承的潤滑油

        4更換油承重新安裝

        5安上偏心塊,調整圓輪上的偏心塊,調整密封套的正常間隙

         

        異常噪音

        1激振器軸承損壞

        2緊固螺栓松勁

        3橫梁斷裂

        4彈簧損壞

        1更換軸承

        2緊固螺栓

        3更換橫梁

        4更換彈簧

         

        軸承溫度過(guò)高

         

        1潤滑脂不足

        2潤滑脂過(guò)多

        3潤滑脂污臟變質(zhì)

        4軸承損壞

        1增多潤滑脂

        2減少潤滑脂

        3清洗后換新潤滑脂

        4更換軸承

        側板、橫梁等構件損壞

        1構件損壞嚴重

        2在臨界頻率下工作時(shí)間太長(cháng)

        1采用磨平、鉆孔或焊接等方法

        2同上

        9、備用件明細表

         

         

        序號

        名稱(chēng)

        型號

        數量

        1

        軸承

        根據篩子型號

        2

        2

        橡膠條

        ZDS-2

        6

        3

        彈簧

        60Si2Mn

        8

        4

        篩網(wǎng)

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