對輥破碎機使用說(shuō)明書(shū)

一、對輥破碎機用途

對輥破碎機,可供選礦,化工,水泥,耐火材料,磨料,建筑材料等工業(yè)部門(mén)中,細碎高.中硬度以下的礦石,巖石及耐火材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采礦行業(yè)中比一般破碎機 械更優(yōu)異的效果.近幾年來(lái),還廣泛被應用于破碎鋼砂等行業(yè)。

二、對輥破碎機參數

對輥破碎機技術(shù)參數

規格型號	給料粒度(mm)	出料粒度(mm)	處理能力(t/h)	電機功率(kw)	重量(t)
2PG-400X250	≤25	1--8	5-10	11	1500
2PG-400X500	≤30	1--15	10-20	22	2600
2PG-610X400	≤40	1--20	13-35	30	4500
2PG-750X500	≤40	2--20	15-40	37	12250
2PG-900X500	≤40	3--40	20-50	44	14000
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三、輥式破碎機工作原理和結構特征

1、該系列粉碎機主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、張緊和調節裝置以及驅動(dòng)裝置等部分組成。兩輟輪分別以鍵固定在兩轉軸上，軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在機架上，活動(dòng)輪則裝有安全彈簧和滑動(dòng)軸承盒.活動(dòng)輪是用來(lái)調節間隙即成品粒度或者當兩輥輪間落入金屬雜物時(shí)，活動(dòng)輟輪可以橫向移動(dòng)，從而不至于報壞設備

2、出料粒度的調節:兩輥輪之間裝有楔形或墊片調書(shū)裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在張緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過(guò)增減墊片的數量或厚薄來(lái)調書(shū)出料粒度大小的，當增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，而減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小.

3、驅動(dòng)機構是由兩個(gè)電動(dòng)機，通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對方向運動(dòng)旋轉。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料斗通過(guò)輥輪，經(jīng)碾樂(lè )面破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

4、為了安全，對輥破碎機在出廠(chǎng)時(shí)必須在傳動(dòng)部分安裝安全罩。

四、對輥破碎機的安裝、調毅和試運轉

(一)機器的安裝和調整

使用單位參考本說(shuō)明書(shū)所附之地基圖，設計基礎施工圖，將機器穩固安裝專(zhuān)門(mén)設計的基礎上，為了更好地承受機器在工作時(shí)所產(chǎn)生的不均力，可以在底架不安放枕木木條使整臺機器與枕木條貼合，并留出出料位置。木機器以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過(guò)程中或較長(cháng)時(shí)間的貯存過(guò)程中，機器有無(wú)擬傷，滑動(dòng)部分和有無(wú)銹蝕。確定機器完整無(wú)報后方可進(jìn)行安裝。機器安裝，并找準水平之后，然后按圖紙進(jìn)行傳動(dòng)部分的安裝，傳動(dòng)皮帶應調整到松緊適當的位置上，悵力彈簧須調到適當位置方可。全部安裝結束后還要嚴格地檢查各緊固部分不得有松動(dòng)現象。

(二)機器的試運轉:

機器安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行試運轉。

I、空運轉試驗:

機器在使用現場(chǎng)，須進(jìn)行不少2小時(shí)連續空轉試驗、運轉時(shí)軸承a升不得超過(guò)30. C，較高謐升不得大于400 C,齒輪、長(cháng)齒輪、三角皮帶輪和較等部分轉動(dòng)應平穩，無(wú)不正常的噪聲，兩輥間不是碰撞。

2.負荷試駿:

在空運轉試驗達到良好的基Pkly上，方能進(jìn)行負荷運轉試驗，負荷試驗時(shí)間不得少于連續運轉8小時(shí).
測定其實(shí)際出料粒度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫長(cháng)不得超過(guò)350 C破碎機T作平穩，不應有較劇烈的振動(dòng)，各緊固件應牢靠。各潤滑點(diǎn)必須充滿(mǎn)潤滑油脂.密封應良好，無(wú)滲漏現象。運轉時(shí)如發(fā)現產(chǎn)量或粒度不符合要求時(shí)，可利用活動(dòng)裝置后端調整螺栓來(lái)調整，如發(fā)現運轉時(shí)電流波動(dòng)不穩定，則應檢查一下進(jìn)料粒度是否符合要求.負荷試毅正常后即可投入生產(chǎn)使用。

五、機器的操作規程

機器經(jīng)過(guò)試運轉完全合格后才允許正式投入生產(chǎn)，為了保證機器能長(cháng)期安全運轉，應特別注意對機器進(jìn)行正確的操作和日常維護及定期維修。

(一)機器運轉前的準備工作:

機器在正常運轉起動(dòng)前必須做好充分的準備T作和嚴格的拉查T(mén)作，對機器本身要求各部件必須完整無(wú)缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉的東西和雜物.

(二)開(kāi)車(chē)和停車(chē)順序:

經(jīng)上述準備和檢查丁作完全符合要求后，即可啟動(dòng)破碎機，待機器轉速正常后再進(jìn)行向機器內送料，加料必須均勻，停車(chē)時(shí)應先停止機器的給料，等到加料斗內無(wú)剩余物料后方可停止機器的運轉.

(三)機器的正常運轉:

當機器正常運轉之后，機器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項:

1.所有的固定螺栓是否有折斷和松動(dòng)現象.

2、各軸承潤滑情況是否正常，有無(wú)漏油現象。

3、各處密封是否嚴密，有無(wú)漏油現象。

4、進(jìn)料量是否有過(guò)多現象，出料粒度是否符合要求.

5、軋輥及齒輪的運轉情況是否正常。

(四)共它注愈事項:

1、不得改變機器的旋轉方向.

2、機器運轉中停電時(shí)，應立即拉斷電x，以免突然來(lái)電時(shí)引起事故。

六、機器的維護和安全技術(shù)

機器的維護保養是一項極其重要的經(jīng)常性的丁作，它應與機器的操作和檢修等密切配合，應有專(zhuān)職人員進(jìn)行值班位查。

(一)輥式破碎機的維護;

1,軸承

對輥破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的倪用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑汕必須清潔，密封必須良好，木機器的主要注油處(I)傳動(dòng)軸承(2)軋粗軸承(3)所有齒輪(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平而.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查.

3、注意位查機器各部位的T作是否正常.

4、注意檢查易磨m件之磨報程度，隨時(shí)注意更換被磨M的零件.

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴重事故.

6、軸承油a升高，應立即停車(chē)檢查原因加以消除。

7、傳動(dòng)齒輪在運轉時(shí)若有沖擊盧應立即停車(chē)檢查，并消除之。

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