復合式破碎機的故障原因和排除方法

來(lái)源：源通重工時(shí)間：2013-11-15

復合式破碎機廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領(lǐng)域。在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類(lèi)型的破碎機相比產(chǎn)量功效高。復合式破碎機(復合破)破碎比度較大，較大破碎比可達到出料粒度可以任意調節，不受板錘、襯板磨損的影響；無(wú)篩條設置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時(shí)不易堵塞；采用彈性調節機構，進(jìn)入不可破碎物可自動(dòng)排出，不會(huì )造成設備損壞；軸承水平布置，壽命長(cháng)，可以破碎溫度高的物料（如水泥熟料）；本機轉子體結構獨特，破碎物料時(shí)，轉子體幾乎不磨損；后腔體設置有絲桿或液壓開(kāi)啟機構，不用起主設備，即可輕松更換易損件。
復合式破碎機具有破碎比大，破碎水份廣含量高，對水份含量高的物料加工較為理想，出料粒度可任意調節，無(wú)篩條設置，含泥沙量大的物料不會(huì )堵塞，不可破碎物進(jìn)入機體可自動(dòng)排出，不會(huì )造成設備的損壞。該復合式破碎機生產(chǎn)效率高，結構獨特、運作平穩、噪音低、維修方便，開(kāi)啟工作倉門(mén)即可輕松更換損件。
復合式破碎機的工作原理
復合式破碎機物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會(huì )在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。
維修和保養
復合式破碎機的故障原因
1、氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)的可靠性和靈敏性，復合式破碎機的起停通常由氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)(氣壓繼電器)直接帶動(dòng)交流接觸器對電動(dòng)機實(shí)現自動(dòng)控制。而氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)大多數采用機械式結構，利用彈簧壓縮與釋放能量操動(dòng)觸點(diǎn)。也許是氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)的先天不足或因調節不當、機震等不同原因的影響。
2、復合式破碎機的機械運作，電氣控制比較簡(jiǎn)單(特別是小功率型)，一般都是單機組獨立工作，處于無(wú)專(zhuān)業(yè)操作場(chǎng)合，對故障的發(fā)生處理不及時(shí)，相對講，故障的重復擴大率增多。
解決措施
**，在選擇轉子軸承的型號時(shí)要正確選擇。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調心性能好等優(yōu)點(diǎn)，所以在選擇時(shí)多采用這種軸承作為轉子軸承。另外，在選取軸承的計算壽命應以5000~10000h為宜。
第二，要改善復合式破碎機軸承的受力狀況。作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會(huì )減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們可以在軸承座和支撐架之間加進(jìn)適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進(jìn)了橡膠板，增大了支撐柔度，從而吸收了一部分振動(dòng)能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長(cháng)使用壽命的目的。
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